UV涂装流水线技术是使用UV涂料代替传统的涂料,进行半自动的流水化生产的一种技术,在UV涂装生产中,较为常见的问题就是在各种工件表面出现了流挂的现象。
UV涂装流挂的问题一般在加工的最后阶段出现的,经过了底喷和面喷的处理工艺以后,需要在相关的烘干装置中进行自然的烘干,烘干的温度为70度,时间则是2到5分钟,在进行烘干的时候,喷涂中,在垂直涂装层的一侧就会出现流挂的情况,它的形状就像小水珠一样沿着边角垂直的流淌。
工件表面出现流挂就会导致工件喷涂的表面出现了一定的缺陷,也会伴随着色泽的改变,需要经过重新的喷涂后方能恢复到起初的效果,增加反工的概率。
针对这个让人非常头痛的问题,要从涂料处进行着手。相关的单位可以提高涂装的粘度,增加固化的含量,提高添加溶剂的挥发速度,涂料的这些参数更改了以后,在喷涂的过程中,稳定性就能够得到提高,有很大的概率可以降低流挂的情况。
从UV涂装的生产工艺来讲,调整喷枪距离和出油的数量,调整线速度,降低涂装膜的厚度和烘烤温度的提高,同样也可以有针对性的解决流挂的问题。
下一个:UV涂装流水线的工艺流程